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　　在深圳，科曼醫療設備有限公司設備24小時運轉，技術工人兩班倒趕生產；在東莞，早在大年初三，廣東利揚芯片測試股份有限公司的無塵車間內，200多名員工已“全副武裝”開展測試；在中山，TCL空調器有限公司也搶在大年初三派出全省最早返崗專車接回百名員工，以確保初四提早開工……

　　訂單旺，生產忙。一批廣東制造業企業乘著新能源、醫療器械等產業風口，手握大量訂單，或選擇春節不停工，或主動接回員工提前開工。它們走在“拼經濟”的最前線，成為廣東沖刺“開門紅”、堅持制造業當家的有力支撐。

　　新能源、醫療類企業訂單井噴

　　對TCL華星廣州T9工廠而言，這個春節有點忙。

　　清洗表面，進入鍍膜，接著曝光和蝕刻……今年春節期間，在TCL華星廣州T9工廠內，每天都有一塊塊玻璃在流水線上“變身”顯示屏。

　　作為去年9月剛投產的新工廠，TCL華星廣州T9工廠今年春節不僅要完成兩款新品的順利出產，還要保障眾多訂單的有序出貨，因此尤為忙碌。

　　在廣東，以TCL華星廣州T9工廠為代表，一批戰略性新興產業企業，為應對訂單井噴的“甜蜜煩惱”，選擇了新春假期不停工或早開工。

　　1月25日，大年初四一早，位于佛山市南海區里水鎮的廣東啟新模具有限公司（下稱“啟新模具”）大門前人頭攢動，鞭炮聲與此起彼伏的新春祝福匯聚成開工前奏曲。提前返崗的員工們回到生產線，開啟新一年的工作。

　　這是啟新模具連續第二年選擇春節提前開工。實際上，為了趕訂單，啟新模具內部有10多名員工整個春節假期都“留守”工廠，制造一部分緊急產品，其余員工則從初四開始分批上崗。

　　“因為訂單做不完。”啟新模具董事長陳良進說，近年來，受新能源汽車產業的帶動，啟新模具迎來訂單大爆發，生產線加班加點成為常態。

　　深耕新能源行業的東莞宜安科技股份有限公司（下稱“宜安科技”）也是如此。為趕去年底積壓的訂單，宜安科技在今年春節期間有約10%的員工堅守崗位，其余員工則從大年初五開始分批提前返工。

　　春節不停工的現象，同樣出現在醫藥行業。“我們的訂單已排到今年3月。”亞洲制藥董事長助理尹武說，大批工人加班加點工作到除夕夜才開始休假，而大年初三，就有部分員工陸續返崗開工，以確保生產進度。

　　“搶人”大賽提前開跑

　　1月24日，大年初三20時許，4輛從中山南頭出發的大巴車，歷經近6個小時，順利抵達廣西梧州。大年初四一早，一批“95后”年輕人提著大包小包聚集在候車地。4輛專車“點對點”接回超過160名TCL空調員工返崗。

　　這是今年春節全省最早的一班返崗專車。通過“點對點”接員工返崗，大年初四TCL空調在中山、武漢、九江的5個工廠平均返崗率達82％，產能恢復到80%左右。

　　“在訂單急、任務重的情況下，我們需要盡快開工以應對一季度繼續襲來的產能壓力。”TCL空調相關負責人介紹，去年以來，TCL空調大力開拓海外市場，在去年第四季度就搶先接下大量今年一季度的出口訂單。

　　有的企業未開工，先“搶人”。1月中旬，時值務工人員返鄉高峰期，格蘭仕已派出團隊“跨省搶人”。通過參與廣東人社部門組織的招聘活動，格蘭仕奔赴廣西賀州，開展新一年度的用工對接，還提前在廣西賀州報名參加當地2月1日至3日三場現場招聘會。

　　珠三角各地“有形之手”也在力撐企業提前招兵買馬。

　　深圳拿出真金白銀支持企業用工。早在今年1月12日，深圳市人社局發布的相關通知就提出，對于春節期間繼續生產的制造業企業最高補貼200萬元，對于2月1日到4月30日，新招來首次來深圳就業的員工給予一定補貼，各項補貼累計將達2.7億元。

　　中山則開啟全國“爆搶”模式。據統計，從大年初四至正月十五，中山市人社局將組織32趟專車，從廣西、四川、貴州等地接返1400多名外地務工人員。節后，中山還將組織百場線上線下招聘活動，大力開展“三春”就業服務系列活動。

　　加碼數字化應對產能壓力

　　為應對產能壓力，不少廣東企業在“搶跑”招人的同時，還加快步伐推進數字化改造。

　　大年初一，中山小欖。在永寧薄膜生產車間內，4條寬8.7米、年產量達4.3萬噸的全自動雙向拉伸薄膜生產線24小時不停運轉。身著紅色工衣的一線技術員工，正熟練操作面板，觀測著原材料經過機器狹縫壓制、雙向拉伸后半成品薄膜的情況。

　　近幾年，永寧薄膜每年投入過千萬元進行技術改造，先后分別從德國、英國、日本引進多條自動化程度較高的全自動雙向拉伸薄膜生產線，以不斷降低對人工的依賴，推動企業提速增效。

　　與薄膜行業一樣，受工藝影響，玻璃企業也是常年不停產。今年，由于訂單充足，華興玻璃遍布全國的16個工廠的200多條生產線開工率達到100%，整體在崗人數占比達80%。

　　“相比往年，我們各生產基地的訂單都有不同程度的增長，部分產品生產排期已經到四五月份。”華興玻璃廣二公司生產副總經理梁健銘認為，訂單的穩定增長離不開近年來華興玻璃在數字化“內功”上的不斷精進。

　　2018年起，華興玻璃便牽手西門子，推動企業數字化轉型。此舉推動了企業生產效率的大幅提升，讓華興玻璃順利化解了不斷激增的產能壓力。

　　亞洲制藥同樣嘗到了甜頭。在去年12月，為進一步提高布洛芬、酚咖片的產能，企業緊急采購高速壓片機、高速泡罩分裝機、全自動裝盒機等。經過智能化改造后，如今工廠效能提升了50%。“我們對未來的發展充滿了信心。”尹武說。